液压面                                      气动面

概述：

液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。

 同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。

液压传动部分技术参数及指标：

    集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

技术参数：

输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。

直流电源：DC24V

装置容量：<3kVA。

变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。

PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出

配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。

电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B

液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。

通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。

配有中高压液压元件：

液压元器件配置清单：

可以完成的实训项目

可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：

 1、单级调压回路

 2、多级调压回路

 3、减压回路

 4、卸荷回路

  5、进油节流调速回路

  6、回油节流调速回路

  7、旁油节流调速回路

 8、液压缸差动连接的快速运动回路

 9、调速阀短接速度换接回路

10、调速阀串联的速度换接回路

11、调速阀并联的速度换接回路

12、用换向阀的换向回路

13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路

14、用液控单向阀的锁紧回路

15、用顺序阀控制的顺序动作回路

16、用压力继电器控制的顺序动作回路

17、用行程开关控制的顺序动作回路

18、用调速阀控制的同步回

 19、PLC编程软件学习和使用

 20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

 21、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

气动传动实训技术及指标：

气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制；各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，在通用铝型材板上构建成各种气动回路：集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护，系统额定压力保护。

技术参数及基本配置：

输入电源：三相五线，380V，允差±10%，50Hz。

装置容量：<1kVA。

静音空气压缩机：工作电源AC 220V，允差±10%，50Hz;电机功率550W:标称容积18L，额定输出气压0.7Mpa。．

PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。

配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，按钮控制模块。继电器控制模块等。

通过手动控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。

可以完成的实训项目：

可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下

  1、单作用气缸的换向回路

  2、双作用气缸的换向回路

   3、单作用气缸速度控制回路

  4、双作用气缸单向调速回路

   5、双作用气缸双向调速回路

   6、速度换接回路

   7、缓冲回路

   8、二次压力控制回路 

   9、高低压转换回路

  10、计数回路

  11、延时回路

  12、过载保护回路

  13、互锁回路

  14、单缸单往复控制回路

  15、单缸连续往复动作回路

  16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

  17、多缸顺序动作回路

  18、双缸、同步动作回路

  19、回缸联动回路

  20、卸荷回路

  21、或门型梭阀的应用回路

  22、快速排气阀应用回路

   23、PLC编程软件学习和使用

   24、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

   25、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

气动元件配置清单：